Застосування лазерного очищення в основному відбувається від необхідності нетоксичного і неабразивного методу очищення на ринку. Цей метод може бути використаний як альтернатива попереднім хімічним методам очищення, ручного очищення та абразивного реактивного очищення.
Програми лазерного очищення
Полірування та дерустування поверхні у виробництві сталі
1). Коли метали піддаються впливу вологи, вони вступають в реакцію з водою, утворюючи оксид заліза і іржу. Ця іржа знижує якість металу і робить його непридатним для різних застосувань.
2). З іншого боку, за рахунок процесу термічної обробки на поверхні металу буде сформований оксидний шар, який змінить колір металевої поверхні, тим самим перешкоджаючи подальшій оздоблювальній роботі.
Чиста збірка анода
1). Наявність бруду та інших забруднювачів підвищить опір анода, що призведе до більшого споживання енергії батареї.
2). Існування забруднюючих речовин також скорочує термін служби анода за рахунок збільшення норми споживання анода в процесі виплавки.
Підготовка до металевого склеювання
1). Для того, щоб поліпшити стабільність процесу, адгезію поверхні і кращу якість зварювання, поверхня металевих матеріалів, що з'єднуються, повинна бути підготовлена перед застосуванням зварювання та інших технологій з'єднання.
2). Якщо необхідна чистяща обробка не проводиться на поверхні металевих матеріалів, стики і суглоби легко псуються, посилюють знос і навіть катастрофічний збій.
Підготовка до пахвання та зварювання
1). Він допомагає видаляти чорні і кольорові метали, мастильні матеріали та інші забруднюючі речовини з металевих і алюмінієвих поверхонь при підготовці до якісного зварювання.
2). Він також забезпечує гладкі і непористі плетені зварні шви.
Локальне видалення покриття
1). Він може бути використаний практично для всіх типів поверхні, будь то хімічний анодний оксидний шар, оксидний шар або органічне покриття.
2). Лазерне очищення може видаляти покриття і фарби в автомобільній та інших галузях промисловості, зберігаючи при цьому цілісність підкладкових матеріалів.
Селективне видалення фарби
Застосування лазерного полірування, очищення поверхні та видалення покриттів швидко розширюється. Залежно від застосування, частота пульсу, енергія і довжина хвилі лазера повинні бути точно підібрані для очищення, полірування і зшити цільовий матеріал. При цьому необхідно запобігти будь-якій формі пошкодження базового матеріалу. В даний час технологія лазерного очищення в основному використовується для очищення дрібних деталей. Звичайно, ця технологія також, ймовірно, підійде для очищення великих площ поверхонь і великого обладнання / конструкцій. З нинішнім прогресом у цій галузі, очікується, що ці бачення стануть реальністю в найближчому майбутньому.
