Застосування лазерного очисного машини в основному випливає з необхідності нетоксичного, небразивного методу очищення на ринку. Цей метод може бути використаний як альтернатива раніше використовуваному хімічному очищенню, ручному очищенню та абразивних методах очищення струменя.
Нижче наведено приклади програм лазерного очищення машин.
1. Поверхневе полірування та видалення іржі у виробництві сталі.
1) Метал легко іржавувати при вплиді вологому середовищу. Ця іржа знизить якість металу.
2) З іншого боку, завдяки процесу обробки тепла, на поверхні металу буде утворений оксидний шар, а оксидний шар буде знебарвити металеву поверхню, тим самим перешкоджаючи подальшому обробці.
2. Очистіть анодні компоненти.
1) Наявність бруду та інших забруднень підвищить опір анода, що призведе до більшої втрати потужності.
2) Наявність забруднюючих речовин також скорочує термін експлуатації анода за рахунок збільшення швидкості споживання анода в процесі виплавки.
3. Підготуйтеся до металевого зв’язку.
1) Для підвищення стабільності процесу, поверхнева адгезія та краща якість зварювання, перед зварюванням повинна бути підготовлена поверхня металевого матеріалу, що підлягає підключенню, та застосовувати інші технології з'єднання.
2) Якщо поверхня металевого матеріалу не очищена, суглоби та суглоби схильні до деградації, загострення та навіть катастрофічної невдачі.
4. Попередня обробка для пайки та зварювання.
1) Це допомагає видалити чорні та кольорові метали, мастила та інші забруднення на поверхні металу та алюмінію для підготовки до високоякісного зварювання.
2) Це також забезпечує плавні та непорушні пайки.
5. Частково видаліть покриття.
1) Він може бути використаний майже на всіх типах поверхні, будь то хімічний анодований шар, оксидний шар або органічне покриття.
2) Лазерне очищення може видалити покриття та фарби в автомобілях та інших галузях, зберігаючи цілісність матеріалу підкладки.
Використання лазерів для полірування, очищення поверхні та застосування для видалення покриття швидко розширюється. Залежно від застосування частота імпульсу, енергії та довжини хвилі лазера повинна бути точно обрана для очищення, полірування та аблатування цільового матеріалу. У той же час необхідно запобігти будь -якій формі пошкодження базового матеріалу. В даний час технологія лазерного очищення в основному використовується для очищення невеликих деталей. Звичайно, ця технологія також, ймовірно, підходить для очищення поверхонь великої площі та великого обладнання/споруд. З нинішнім прогресом у цій галузі очікується, що ці бачення незабаром стануть реальністю.
