Якість лазерного різання відноситься до точності розмірів різання та якості поверхні різання. Якість поверхні різання зазвичай вимірюється за такими чотирма показниками: ширина різу;
Шорсткість поверхні зрізу;
Ширина зони теплового впливу; Гофрування зрізу;
Чи є шлак на зрізаній ділянці або на нижній поверхні.
Основними факторами, що впливають на якість поверхні лазерного різання, є:
1. Лазер, який використовується для різання, повинен мати високу якість променя. Лазерне різання - це процес, заснований на термічному впливі. Щоб отримати високу щільність потужності та тонкий виріз, діаметр плями фокусування має бути малим. У той же час, щоб забезпечити стабільність якості різання в різних напрямках, лазерний промінь повинен мати хорошу обертальну симетрію навколо оптичної осі, кругову поляризацію та високу стабільність у напрямку випромінювання, щоб забезпечити стабільність фокусу. місце розташування. Сучасні лазери також повинні мати функцію безперервного і високоповторного швидкого перемикання виходу, щоб забезпечити якісне різання складних контурів.
2. Товщина фокусуючої лінзи та пластини: фокусна відстань лінзи повинна бути обрана відповідно до товщини матеріалу, який потрібно вирізати, беручи до уваги діаметр точки фокусування та фокусну глибину. Якщо матеріал товстий, фокусна відстань повинна бути великою, в іншому випадку – маленькою. Положення точки фокусування має бути близько до поверхні заготовки, і зазвичай фокус має бути розташований приблизно на 1/3 товщини пластини нижче верхньої поверхні пластини.
3. Потік повітря та сопло: потік повітря в верстаті для лазерного різання може видувати розплавлені матеріали, захищати фокусуючу лінзу та навіть забезпечувати частину енергії різання. Тиск газу та швидкість потоку є важливими факторами, що впливають на якість різання. Тиск надто низький, щоб видувати розплавлений матеріал у виїмці; Занадто високо, легко утворити вихровий струм на поверхні заготовки, що послаблює роль повітряного потоку у видаленні розплавлених матеріалів. Практика показала, що різні конструкції сопел по-різному впливають на різання.
4. Швидкість різання аутсорсингу лазерного різання залежить від щільності потужності лазера, теплофізичних властивостей і товщини матеріалу, який потрібно розрізати. За певних умов різання існує розумний діапазон швидкості різання. Якщо швидкість різання занадто висока, ріжучий шлак не очищається повністю, або навіть різання не проникає. Якщо швидкість різання занадто низька, матеріал спалюється, а ширина різання та зона теплового впливу є великими.
5. Шлях різання: для різання деталей зі складним контуром або точкою перегину через зміну прискорення легко перегрітися та розплавитися в точці перегину та утворити кут згортання. Тому розумна траєкторія різання є одним із ефективних способів уникнути цього явища.
