Зварювальний шов - це частина з'єднання, утворена зварюванням зварного шва. Дуже важко очистити іржу, накип, жовто-сині чорні плями від зварювання та інший бруд і масляні плями на поверхні деталей, пластин та обладнання з нержавіючої сталі. Лазерна очисна машина підходить для очищення окалини на поверхні різної нержавіючої сталі та чорних синіх плям після зварювання.
Основним принципом технології лазерного очищення (зварного шва, зварювального шлаку та точки зварювання) є опромінення поверхні заготовки, що підлягає обробці, лазерним променем. Під дією концентрації лазерної енергії величезна енергія променя опромінює поверхню, щоб зруйнувати шар забруднення, так що бруд може миттєво відшаровуватися від основи та відновлювати первинний вигляд матеріалу. Весь процес є фізико-механічним, і нові речовини та забруднення не утворюються. Технологія лазерного очищення – це нова технологія з високою ефективністю, захистом навколишнього середовища та низькою вартістю.
Після зварювання в шві залишається зварювальний шлак. Як правило, після зварювання зварювальний шлак потрібно очищати. Використання обладнання для лазерного очищення може замінити традиційну попередню обробку перед зварюванням і традиційний метод очищення після зварювання для очищення металевих частин, які зварюються, або металевих частин після зварювання. Він може не тільки очистити метал після зварювання, але й очистити металеву поверхню перед зварюванням, що може підвищити якість та ефективність зварювання.
У разі складних умов зварювання заготовку можна ідеально очистити без розбирання заготовки, уникаючи розбирання, встановлення, забруднення навколишнього середовища та інших проблем, необхідних традиційним методом очищення, і значно покращуючи ефективність зварювання.
Переваги лазерної машини для очищення зварних швів
1. Безконтактне очищення
Лазерне очищення не має контакту з поверхнею матеріалів і має широке застосування. Його можна використовувати для очищення заготовок різної форми та вирішення проблем складних вигнутих поверхонь, з якими важко впоратися при традиційному очищенні.
2. Відсутність пошкоджень основного матеріалу
Технологія лазерного очищення не завдасть шкоди підкладці або продуктам після очищення поверхневих забруднювачів і може вирішити проблему, що традиційні методи очищення та полірування легко завдають шкоди поверхні заготовки.
3. Висока ефективність і захист навколишнього середовища
Технологія лазерного очищення є високоефективною, енергозберігаючою та екологічною. Він може ефективно вирішувати проблеми, пов’язані з хімічним очищенням, такі як пошкодження підкладки, обмежений розмір заготовки, тривалий час і низька ефективність, а також шкідливі хімічні реагенти для організму людини та навколишнього середовища.
