Застосування лазерної очисної машини головним чином випливає з потреби в нетоксичному, неабразивному методі очищення на ринку. Цей метод можна використовувати як альтернативу застосовуваним раніше методам хімічного чищення, ручного та абразивно-струменевого очищення. Нижче наведено приклади застосування машин для лазерного очищення.
1. Полірування поверхні та видалення іржі у виробництві сталі.
1) Метал легко іржавіє під впливом вологого середовища. Ця іржа погіршить якість металу.
2) З іншого боку, внаслідок процесу термічної обробки на поверхні металу утворюється оксидний шар, який знебарвлює металеву поверхню, що перешкоджає подальшим фінішним операціям.
2. Очистіть компоненти анода.
1) Наявність бруду та інших забруднень збільшить опір анода, що призведе до більшої втрати потужності.
2) Наявність забруднюючих речовин також скорочує термін служби анода через збільшення швидкості споживання анода в процесі плавки.
3. Підготовка до склеювання металу.
1) Щоб підвищити стабільність процесу, зчеплення з поверхнею та покращити якість зварювання, поверхню металевого матеріалу, який потрібно з’єднати, необхідно підготувати перед зварюванням та застосуванням інших технологій з’єднання.
2) Якщо поверхня металевого матеріалу не очищена, з’єднання та з’єднання схильні до деградації, загострення та навіть катастрофічної поломки.
4. Попередня обробка для пайки та зварювання.
1) Допомагає видалити чорні та кольорові метали, мастила та інші забруднення з поверхні металу та алюмінію для підготовки до якісного зварювання.
2) Це також забезпечує гладкі та непористі шви пайки.
5. Частково зняти покриття.
1) Його можна використовувати практично на всіх типах поверхонь, незалежно від того, чи це хімічно анодований шар, оксидний шар або органічне покриття.
2) Лазерне очищення може видалити покриття та фарби в автомобілях та інших галузях промисловості, зберігаючи цілісність матеріалу підкладки.
6. Вибіркове видалення фарби.
Використання лазерів для полірування, очищення поверхонь і видалення покриття швидко розширюється. Залежно від застосування частота імпульсів, енергія та довжина хвилі лазера повинні бути точно підібрані для очищення, полірування та абляції цільового матеріалу. При цьому необхідно запобігати будь-якій формі пошкодження основного матеріалу. В даний час технологія лазерного очищення в основному використовується для очищення дрібних деталей. Звичайно, ця технологія також дуже ймовірно підходить для очищення поверхонь великої площі та великого обладнання/конструкцій. З огляду на поточний прогрес у цій галузі, очікується, що ці бачення стануть реальністю найближчим часом.
