Під час гальванічного покриття, фосфатування, розпилення, зварювання, пакування та складання інтегральних схем промислових виробів необхідно видалити жир, пил, окалини іржі, залишки розчинника, сполучні та інші забруднення на поверхні, щоб забезпечити якість наступного процесу. В даний час механічне очищення, хімічне очищення та ультразвукове очищення широко використовуються в клінінговій промисловості, але їх застосування значно обмежено через обмеження захисту навколишнього середовища та вимоги високоточного ринку.
Механічний метод не може задовольнити вимоги до очищення високої чіткості; Хімічні методи очищення легко спричиняють забруднення навколишнього середовища, а отримана чистота також дуже обмежена; Особливо, коли склад бруду складний, для багаторазового очищення необхідно підбирати різноманітні засоби для чищення, щоб відповідати вимогам чистоти поверхні; Хоча ультразвуковий метод очищення має хороший очисний ефект, він безсилий очистити субмікронні частинки бруду. Розмір очисної ємності обмежує обсяг і складність оброблюваних деталей, а висихання заготовки після очищення також є складною проблемою.
Технологія лазерного очищення – це нова технологія очищення, яка швидко розвивалася за останні десять років. Він поступово замінює традиційну технологію очищення поверхонь у багатьох сферах через її численні переваги. Він може пристосовуватися до очищення від різних поверхневих забруднень, мало забруднює навколишнє середовище і не може пошкодити матрицю.
В даний час цей метод став доповненням і розширенням традиційних методів очищення і має широкі перспективи застосування через притаманні йому переваги. У порівнянні з традиційним процесом очищення, характеристики лазерної технології очищення такі: це"сухий" очищення, не потребує очисного розчину або інших хімічних розчинів, а чистота набагато вище, ніж у хімічного очищення; Сфера видалення забруднень і застосовуваного субстрату дуже широкі.
Регулюючи параметри лазерного процесу, можна ефективно видаляти забруднювачі, а поверхню можна відновити як нову, не пошкоджуючи поверхню підкладки.
Машина для лазерного очищення може легко реалізувати автоматичну роботу та зменшити робочу силу.
Машина для лазерного очищення має високу ефективність і економить час. Лазерне обладнання для дезактивації можна використовувати протягом тривалого часу з низькою вартістю експлуатації.
Технологія машини для лазерного очищення - це"зелений" процес очищення. Відходи, що усуваються, - це твердий порошок, невеликого об'єму, зручний для зберігання і в основному не забруднює навколишнє середовище.
