Існують різні методи очищення традиційного промислового обладнання, більшість з яких є хімічними агентами та механічними методами. У порівнянні з традиційними методами очищення, такими як механічне очищення тертям, хімічне очищення від корозії, сильне очищення рідини та твердих речовин, високочастотне ультразвукове очищення тощо, лазерна очисна машина має характеристики без шліфування, безконтактного, низького теплового ефекту та підходить для об'єктів з різних матеріалів, і вважається найбільш надійним і ефективним рішенням.
Завдяки складному складу і структурі кріплення на поверхні об'єкта механізм лазерної очисної машини також відрізняється. Найпоширеніші теоретичні моделі для пояснення цього:
1. Лазер, створений лазером, може досягти високої концентрації енергії завдяки фокусуванню оптичної системи. Сфокусований лазерний промінь може створювати високу температуру в тисячі градусів або навіть десятки тисяч градусів поблизу фокуса, змушуючи кріплення на поверхні об’єкта випаровуватися або миттєво розкладатися.
2. Насадка на поверхні предмета нагрівається і розширюється під дією лазера. Коли сила розширення кріплення на поверхні об’єкта більша за силу адсорбції між кріпленням і підкладкою, кріплення на поверхні об’єкта від’єднається від поверхні об’єкта.
3. Імпульсний лазер з більшою частотою і потужністю використовується для впливу на поверхню об'єкта для генерації ультразвукової хвилі на поверхні об'єкта. Ультразвукова хвиля повертається після впливу на тверду поверхню середнього та нижнього шарів і взаємодіє з падаючою акустичною хвилею, таким чином генеруючи високоенергетичну резонансну хвилю, що змушує бруд вибухати, розбиватися та відокремлюватися від поверхні підкладки. Якщо коефіцієнт поглинання об’єкта та поверхні прикріплення до лазерного променя не відрізняється, або якщо поверхня прикріплення вироблятиме токсичні речовини після нагрівання, можна використовувати цей метод очищення.
В даний час не існує єдиного стандарту для структури лазерної очисної машини, яку потрібно визначати відповідно до фактичного методу очищення, типу підкладки та бруду, впливу вимог до очищення та інших факторів. Однак вони в основному однакові в деяких базових структурах, в основному включаючи лазер, мобільну платформу, систему моніторингу в реальному часі, операційну систему напівавтоматичного керування та інші допоміжні системи.
