Проріз на машині для лазерного різання занадто вузький, що призводить до збільшення втрат тепла. Лазерне різання в основному здійснюється у формі теплопровідності. Чим більше товщина, тим більші втрати тепла, що призводить до зниження швидкості різання.
У нижній частині секції різання висить багато шлаку. Утворення шлакового звисання викликано не тільки низькою середньою температурою різання в нижній частині різання, а й великими втратами енергії. У цьому випадку якість різання зазвичай невисока.
Волоконний лазер має малий діаметр плями та обмежену фокусну глибину. Взявши за приклад верстат для волоконного лазерного різання, хоча він може підтримувати високу щільність потужності лазера на глибині різання, він не сприяє різанню та видаленню шлаку через малий діаметр променя та невеликий різальний шов. Це не тільки висуває більш високі вимоги до режиму колімації та колімаційного діапазону розсіювання спекл-променів волоконного лазера, але й створює великі труднощі в якості обробки середніх і товстих металевих пластин, розрізаних волоконним лазером.
Вплив маси і тиску допоміжного газу. Кисень відіграє важливу роль у волоконному лазерному різанні пластини з вуглецевої сталі. Лазерне опромінення утворює невеликі отвори на поверхні заготовки. Коли лазерний промінь рухається вздовж напрямку різання, навколо отвору та щілини утворюється окислений розплав. Чистота і тиск кисню мають великий вплив на лазерне різання. Кисень з великою кількістю домішок і невідповідним тиском не може забезпечити достатню кількість енергії для різального низу, утворити розплав з високою плинністю та знизити якість різання та швидкість різання.
Вимірюючи масу і тиск допоміжного газу в різних положеннях щілини, встановлено, що чим вужча щілина, тим гірше дію допоміжного газу і тим важче підтримувати якість різання. Тому дуже важливо забезпечити відповідну ширину щілини, якість допоміжного газу та контроль тиску якості різання. Різниця в геометрії знижує якість різання точки перегину. При лазерному різанні товстих пластин кут нахилу перед плавленням стане помітним, що зменшить коефіцієнт лазерного поглинання матеріалу, щоб забезпечити якість різання за рахунок збільшення потужності різання та зменшення швидкості різання.
Машина для лазерного різання буде широко використовуватися в області різання через його високу конверсію, високу точність різання, гнучкі можливості обробки, хорошу якість різання та адаптивну продуктивність.
