Проблеми, з якими машини лазерного різання часто стикаються під час фактичного процесу різання.
Під час процесу різання на машині для лазерного різання світловий промінь фокусується в невеликій фокусній точці лінзою ріжучої головки для досягнення високої щільності потужності в точці фокусування, де ріжуча головка фіксується на осі z. У цей час надходження тепла світловим променем значно перевищує частину тепла, відбитого, проведеного або розсіяного матеріалом, і матеріал швидко нагрівається до температури плавлення та випаровування. У той же час високошвидкісний повітряний потік видуває розплавлений і випарований матеріал з коаксіальної або некоаксіальної сторони, утворюючи отвори для різання матеріалу.
В останні роки технологія лазерного різання розвивається з безпрецедентною швидкістю, щорічний приріст становить 15–20 відсотків. З 1985 року Китай зростає майже на 25 відсотків щорічно. У порівнянні з традиційними процесами оксиацетиленового та плазмового різання швидкість лазерного різання висока, різальний шов вузький, зона термічного впливу невелика, перпендикулярність ріжучої кромки хороша, а ріжуча кромка гладка. У той же час існує багато видів матеріалів, які можна різати лазером, включаючи вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, леговану сталь, дерево, пластик, гуму, тканину, кварц, кераміку, скло, композитні матеріали тощо.
З якими проблемами часто стикаються машини для лазерного різання під час фактичного процесу різання?
1. Немає реакції після запуску
Ця проблема, як правило, спричинена виходом і входом джерела живлення. Ви можете перевірити джерело живлення для усунення несправностей; Збій живлення, як правило, спричинений перегоранням запобіжника або проблемою з перемикачем живлення, що потребує кращого та високоякісного запобіжника живлення та перемикача керування.
2. Вихідне світло машини дуже слабке після роботи протягом певного періоду часу
У цьому випадку спочатку перевірте, чи не змінилася фокусна відстань. Якщо змін немає, перевірте, чи не забруднена фокусна лінза машини; Чи система оптичного шляху несподівано відхиляється; Найважливіше перевірити, чи є циркуляція води гладкою, щоб якомога більше розсіювати тепло машини для лазерного різання, покращити перетворення енергії лазерного обладнання та, нарешті, досягти фокусування джерела світла.
3. Аномальні іскри часто виникають під час різання тонколистової вуглецевої сталі
Ми знаємо, що під час лазерного різання тонколистової вуглецевої сталі зазвичай пучок іскри довгий і плоский, а вилок менше. Однак аномальні іскри вплинуть на гладкість і якість обробки поверхні різання заготовки. У цей час, коли інші параметри в нормі, слід враховувати втрату сопла лазерної головки. Якщо проблема є, насадку слід вчасно замінити. У разі відсутності нової заміни сопла тиск різального робочого газу необхідно збільшити. Якщо різьба в місці з’єднання насадки та лазерної ріжучої головки ослабла, негайно припиніть лазерне різання, перевірте стан з’єднання лазерної ріжучої головки та знову заправте нитку.
4. Обробка круглого отвору або лінійної деформації
У разі такої несправності ми повинні спочатку усунути, чи нормально працює програмне забезпечення керування лазерним різанням. Наприклад, намалюйте пряму лінію для обробки та спостерігайте, чи є рух лазерної головки прямолінійним. Це може в основному виключити ймовірність програмних проблем. У той же час цей крок також може виявити аномальну проблему розхитаності механічної конструкції. Виключивши можливість програмного забезпечення та обладнання, ми повинні розглянути, чи є енергія лазера занадто високою, і висока енергія спричиняє вплив на необробну зону. Спостерігайте, чи не оплавилася ріжуча кромка заготовки. Звичайний обробний край повинен бути гладким і плоским. У цьому випадку ми повинні належним чином налаштувати параметри потужності або частоти лазера, щоб вирішити проблему. Існує також відносно рідкісна проблема, така як деформація фокусної лінзи в лазерній головці, яка також може призвести до таких проблем. Про це можна судити, спостерігаючи, чи є промінь, що випромінюється від лазерної головки, концентрованим і чи є центр кола концентричним.
5. Заготівля часто має задирки
На заготовках часто є задирки. Нам слід приділяти пріоритет факторам, які викликають задирки під час операції різання. Ми не можемо наосліп прискорити швидкість різання. Завдяки сліпому збільшенню швидкості пластину дуже легко розрізати в процесі різання. Ця ситуація особливо помітна при обробці алюмінієвої оцинкованої пластини. У цей час слід всебічно розглянути інші фактори верстата, щоб вирішити проблему, наприклад, чи потрібно замінити сопло, а рух напрямної рейки є нестабільним.
6. Лазерне неповне різання
Причини таких проблем: перевірте, чи відповідає обрана лазерна насадка товщині обробленої пластини, і замініть насадку або оброблену пластину; Щоб визначити, чи є лінійна швидкість лазерного різання занадто високою, необхідно контролювати та зменшувати лінійну швидкість відповідно до фактичних умов пластини.
