Під якістю лазерного різання розуміють точність розміру різання та якість різальної поверхні. Якість поверхні різання зазвичай вимірюється за такими чотирма показниками:
1. Ширина розрізу та шорсткість поверхні розрізу;
2. Ширина зони теплового впливу;
3. Рифлення розрізу;
4. Чи є окалини на розрізаній ділянці або на нижній поверхні.
Основні фактори, що впливають на якість поверхні лазерного різання, наступні.
1. Лазер для різання, лазер повинен мати високу якість променя. Лазерне різання - це процес, заснований на термічному впливі. Щоб отримати високу щільність потужності та тонкий розріз, діаметр плями фокусування має бути малим. У той же час, щоб забезпечити постійність якості різання в різних напрямках, лазерний промінь повинен мати хорошу обертальну симетрію навколо оптичної осі. А також кругова поляризація та висока стабільність напрямку випромінювання, щоб забезпечити стабільне положення сфокусованої плями. Сучасні лазери також повинні мати можливість швидкого перемикання між безперервним і високоповторним виходами для забезпечення високоякісного різання складних контурів.
2. Товщина фокусуючої лінзи та пластини, фокусна відстань лінзи підбирається відповідно до товщини матеріалу, що розрізається, з урахуванням діаметра плями фокусування та глибини фокусування. Якщо матеріал товстий, фокусна відстань повинна бути великою, в іншому випадку фокусна відстань має бути маленькою. Положення плями фокусування повинно бути близьким до поверхні заготовки. Як правило, фокус повинен припадати на нижню частину верхньої поверхні пластини приблизно на 1/3 товщини пластини.
3. Повітряний потік і сопло. Потік повітря в машині для лазерного різання виконує функцію видування розплавленого матеріалу, захищаючи фокусуючу лінзу та навіть забезпечуючи частину енергії різання. Тиск газу та швидкість потоку є важливими факторами, що впливають на якість різання. Якщо тиск надто низький, розплавлений матеріал на розрізі неможливо здути; якщо вона занадто висока, на поверхні заготовки легко утворюється вихор, який послаблює вплив повітряного потоку на видалення розплавленого матеріалу. Практика довела, що насадки з різною структурою по-різному впливають на різання.
4. Швидкість різання аутсорсингу лазерного різання залежить від щільності потужності лазера, теплофізичних властивостей і товщини матеріалу, який потрібно розрізати. За певних умов різання існує розумний діапазон швидкості різання. Якщо швидкість різання занадто висока, шлак не буде повністю очищений або навіть прорізаний. Якщо швидкість різання занадто низька, матеріал буде перепалений, а ширина пропилу та зона термічного впливу будуть великими.
5. Траєкторія різання. Для різання складних контурів або деталей з точками перегину через зміну прискорення легко перегріти і розплавити точку перегину, щоб утворити кут згину. Тому розумна траєкторія різання є одним із ефективних способів уникнути цього явища.
