Кілька ключових технологій лазерного різання - це інтегрована технологія світлової, машинної та електричної інтеграції. Параметри лазерного променя, продуктивність і точність роботи машини і системи ЧПУ в лазерному різанні безпосередньо впливають на ефективність і якість лазерного різання.
Спеціально для деталей з високою точністю різання або більшою товщиною, необхідно освоїти та вирішити наступні ключові технології: 1. Технологія контролю положення фокусування: одна з переваг лазерного різання - висока енергетична щільність балки, яка, як правило, 10 Вт / см2 . Оскільки щільність енергії пропорційна 4 / 2D2, то діаметр плями фокусування настільки малий, щоб можна було виробляти вузький шовний відрізок, а діаметр фокальної плями також пропорційний фокусної глибині об'єктива. Чим менше фокусна глибина фокусуючої лінзи, тим менше діаметр фокусної плями. Але різання має сплеск, об'єктив занадто близько до заготовки, щоб пошкодити об'єктив, тому загальна потужна лазерна машина для різання СО2 промислового застосування широко використовувала фокусну відстань 5〃 ~ 7.5〃 "(127 ~ 190мм). Діаметр плями становить від 0,1 до 0,4 мм. Для високоякісного різання ефективна фокусна глибина також пов'язана з діаметром лінз і матеріалом для різання. Отже, важливо контролювати фокус відносно положення поверхні розрізаного матеріалу, турбуючись про якість різання, швидкість різання та інші фактори, в принципі 6 мм металевих матеріалів, фокусуватися на поверхні, 6мм з вуглецевої сталі, фокус на поверхні, 6мм з нержавіючої сталі, фокус під поверхнею, конкретні розміри визначаються експериментом.
