По мірі того, як економіка продовжує розвиватися, досягнення людей на більш високу якість життя зросло. Отже, використання нержавіючої сталі в повсякденному житті значно зросло. В наш час,Лазерне різання нержавіючої сталіТовстий процес пластини стає все більш зрілим і поступово замінить традиційний процес різання. Щоб вирізати високоякісну товсту нержавіючу сталь пластини, потрібно повністю зрозуміти елементи процесу різання.
Вибір насадки
Розмір діаметра насадки визначає форму потоку газу в керф, площу дифузії газу та швидкість потоку газу. Ці фактори впливають на видалення розплавленого матеріалу та стабільності розрізу. У гирло швидкості потоку газу великий, швидкий, заготовка в потоці газу в потрібному положенні, здатність зняти струмінний струмінь сильніший. Щоб досягти нормального ефекту секції, стежте за тиском газу, коригуючи більш товсту нержавіючу сталь. Виберіть більші розміри насадки та встановіть пропорційний клапан для збільшення швидкості потоку, забезпечуючи послідовний тиск.
Вибір газу
Процес лазерного різання з нержавіючої сталі часто використовують різноманітні допоміжні гази, такі як кисень, азот, повітря тощо, використання різних видів газів, ефект різання секції відрізняється. Кисень виробляє чорний розріз, повітря створює жовтувато -відтінок, а азот зберігає початковий колір нержавіючої сталі, запобігаючи окисленню. Різання нержавіючої сталі азотом як кращим допоміжним газом.
[Кисень] Переваги: висока швидкість різання, може вирізати товсту рекомендацію з чистоти матеріалу: більше або дорівнює 99,999%
Азот] Переваги: щоб уникнути окислення передового краю, тому заготовку не потрібно переробляти чистоту: більше або дорівнює 99,995%.
Фокусна позиція
Для того, щоб переконатися, що ефект різання та захист насадки від пошкодження, перед різанням та обробкою також потрібно робити коаксіальний тест, щоб забезпечити коаксіальний коаксіал насадки та лазерного вихідного променя. Метод випробувань: наклейте прозору стрічкову папір до кінця випуску насадки, відрегулюйте лазерну вихідну потужність для пробивання, дотримуйтесь прозорого паперу стрічки, чи є центральний отвір та розташування центрального отвору, синхронне регулювання ручки дзеркальної порожнини на регулювальному гвинті, поки лазер у прозорому стрічці на отворах, пробиті з паперу та центру, що перебіг сольки.
Фокус змінюється залежно від товщини, матеріалу та якості. Відповідно відрегулюйте фокус при різанні різних матеріалів і товщини, щоб досягти оптимальних результатів. Перед тим, як вирізати фактичний нульовий фокус і використовувати його як орієнтир. Це дозволяє проводити тестування та аналіз параметрів процесу різання, при цьому різання з нержавіючої сталі в першу чергу використовуючи негативний дефокус як напрямок процесу.
По -четверте, коригування лазерної частоти, а також робочий цикл на вплив якості скорочення
Зміни частоти на вплив різання пластини з нержавіючої сталі:
Частота від діапазону 500-200 Гц зменшується, ефект розділу різання стає делікатним, розшарування повільно покращується. Коли частота встановлюється на 100 Гц, неможливо вирізати і анти-блакитне світло. Дізнайтеся оптимальний діапазон частот, змінюючи частоту. Щоб забезпечити найкращу секцію різання, відповідайте кількістю імпульсів ідеально з одноразовою енергією імпульсу.
Вплив зміни робочого циклу на різання товстої пластини з нержавіючої сталі:
Робочий цикл 53% - це критичне значення, продовжуйте зменшувати робочий цикл, нижню поверхню необрізаних слідів, робочий цикл збільшився до 60%, секція стає грубим, розшарування очевидна, розрізання поверхні жовта.
Узагальнювати
Для досягнення точності роботи важливо перевірити та аналізувати такі фактори, як висота насадки, параметри руху машини, прискорення, швидкість роботи та вплив матеріалу на результати різання. Професіонали в лазерній налагодженні та інших прагнучих експертів повинні активно сприяти вдосконаленню процесу лазерного різання. Оскільки потужність лазерного різання досягає 150 мм або вище, додатки галузі ще більше розширяться.
