Параметри, які безпосередньо впливають на якість ручного лазерного зварювального апарату, включають: енергію лазерного імпульсу, діаметр плями лазерного променя, ширину лазерного імпульсу, збуджену частоту лазерного імпульсу, форму світлового імпульсу, відносний коефіцієнт поглинання світла зварювальних матеріалів, швидкість зварювання, екранування газ та ін.
Частота лазерних імпульсів лазерного зварювального апарату
Це здатність відображати кількість імпульсів, які може отримати лазер за одну секунду, у герцах. Перш за все, необхідно пояснити, що при зварюванні металу використовується лазерна енергія. Коли потужність лазера постійна, чим вища частота, тим менша вихідна енергія кожного лазера. Тому нам потрібно переконатися, що енергії лазера достатньо для розплавлення металу, і враховувати швидкість обробки, щоб визначити вихідну частоту лазера. У випадку лазерних шліфувальних інструментів, 15 Гц зміг задовольнити потреби зварювання. Надмірна частота неминуче призведе до низької енергії лазерного імпульсу, що призведе до невдачі зварювання.
Ручний лазерний імпульс енергії
Відноситься до вихідної енергії одного лазерного імпульсу в джоулях. Це основний параметр лазера, який визначає енергію, вироблену лазерним зварювальним апаратом. Відповідно до мети ремонту форми, незалежно від того, скільки енергії витрачається або не може бути використано, енергія лазера нижче 70 Дж може задовольнити потреби будь-якого випадку, що призводить до збільшення об’єму джерела живлення лазера та випромінювача, таким чином. зниження енергоефективності.
Форма хвилі лазерного імпульсу
Форма хвилі лазерного імпульсу є важливою проблемою імпульсного лазерного зварювання для лазерної зварювальної машини, яка використовує імпульсний лазер для обробки зварювання. Коли лазер високої інтенсивності падає на поверхню матеріалу, поверхня металу відбиватиме 60–98 відсотків енергії лазера, а коефіцієнт відбиття змінюється залежно від температури поверхні. Тому різні метали мають різну відбивну здатність і коефіцієнт використання лазера. Для проведення ефективного зварювання необхідно використовувати лазер із різними формами хвилі, щоб металева структура зварювального шва могла кристалізуватися таким чином, що відповідає структурі основного металу, і можна було сформувати високоякісний зварний шов. Як правило, у вітчизняних машинах використовується дешеве джерело живлення лазера з одиночним сигналом. Тому його зварювальна гнучкість низька, і його важко адаптувати до зварювання різноманітних матеріалів прес-форм. Крім того, його часто потрібно переробляти, що значно витрачає час на зварювання матеріалів і може призвести до браку форм. Поверхні різних металевих матеріалів мають різний ступінь відображення та поглинання лазера, тоді як той самий лазерний промінь вироблятиме різні ефекти зварювання на різних металах і впливатиме на їх проникнення, швидкість зварювання лазерного зварювального апарату, швидкість кристалізації та твердість. Таким чином, одне прямокутне зварювання хвилею не може задовольнити вимоги зварювання різних металевих форм.
