Із застосуванням УФ-лазера, яке стає ближчим до життя, воно має природний шарм у технології обробки. Завдяки довжині хвилі, вузькій ширині імпульсу, високій швидкості, легкому поглинанню матеріалів і високому піковому значенню він став одним із основних промислових лазерів. УФ-лазерна технологія продовжує розвиватися, технологія обробки широко використовується та популяризується. Наразі основними матеріалами для маркування УФ-лазерів на ринку є пластик, скло, кераміка та метали.
Термічна обробка ультрафіолетового лазера та волоконного лазера є прямо протилежною. У народі це зазвичай називають «холодною» обробкою. Заготовка локально освітлюється лазером з високою щільністю енергії, щоб матеріал поверхні випаровувався або піддавався фотохімічній реакції зі зміною кольору, щоб отримати стійку позначку. Оскільки УФ-лазерне маркування не має витратних матеріалів, а ефект маркування є тонким і красивим, заборона традиційного процесу маркування стала незворотною тенденцією.
УФ лазерне маркування пластику 3C
Продукти 3C з’являються з розвитком електронної промисловості в останні роки. Щоб задовольнити вищі естетичні потреби сучасних людей, технологія обробки стає все більш досконалою. У той же час, щоб заощадити витрати на виробництво та постійну вивіску, підприємствам терміново потрібно знайти новий метод обробки, що стало гострою потребою. УФ-лазер характеризується низькою температурою маркування та високою швидкістю, а точне маркування можна досягти за допомогою дистанційного керування комп’ютером. Завдяки унікальним властивостям ультрафіолетового лазера маркування пластиком не призведе до деформації оригіналу через високу енергію, пожовтіння та почорніння зображень і текстів.
Процес маркування срібним металом
Ті, хто добре знайомі з друкованими платами, знають, що багато частин друкованих плат виготовлені з дорогоцінних металів, включаючи золото, срібло та мідь. Для таких невеликих аксесуарів торговці часто додають власні унікальні позначки на поверхні, щоб краще їх розрізняти, тоді як традиційні технології струминного або піскоструминного маркування важко досягти таких тонких стандартів процесу. Діаметр вихідної плями ультрафіолетового лазера становить лише 0,7 мм, а ширина імпульсу 15 нм при 30 кГц, можна реалізувати параметри точного маркування.
Різьба по склу
Технологія скла часто торкається в повсякденному житті, і її можна використовувати для прикраси, зберігання, прикраси тощо. Зараз ми часто бачимо красиву технологію різьблення на деяких чашках. Без будь-якого підбору кольорів воно все ще гарне, як зображення, і не потрібно турбуватися про вицвітання та джерела забруднення. У той же час швидкість ультрафіолетового лазерного гравіювання більш витончена, ніж ручне гравірування, поверхня гладка та гладка, ефективність вища, а руйнування при серійному виробництві менше.
УФ-лазерне обладнання можна використовувати в багатьох сферах виробництва гнучкої плити, включаючи різання профілю FPC, контурне різання, свердління, вікна, що відкривають плівку, розкриття та обрізання м’якої та твердої склеювальної дошки, різання оболонки мобільного телефону, різання профілю друкованої плати та інші сфери обробки. . Почерк лазерного маркування є чітким і яскравим, його можна позначити чорно-білим почерком.
Наразі УФ-лазерна технологія є відносно зрілою в 3-10W і широко використовується в різних галузях промислової «мікрообробки», які можна безпосередньо використовувати для різання пластин, різання кераміки, травлення плівки, лазерного маркування тощо. У контексті стратегії «Зроблено в Китаї 2025» традиційна промислова обробна промисловість стикається з глибокою трансформацією. Одним із напрямків є звернення до високоточної обробки з вищою доданою вартістю та вищими технічними бар’єрами при одночасному підвищенні ефективності. Розвиток ультрафіолетових лазерних технологій повністю відповідає цій тенденції.
Riselaser — інтегрований виробник аксесуарів для лазерів, який займається дослідженнями та розробкою, виробництвом і продажем твердотільних лазерів. Після багатьох років опадів потужність ультрафіолетових лазерів зросла з 1 Вт до 5 Вт до 10 Вт, 15 Вт до 20 Вт, що може задовольнити потреби різних технологій обробки на ринку. Значне збільшення потужності подвоює продуктивність обробки. І він може досягти ультратонкого ефекту обробки, наприклад, без випалювання краю, без карбонізації, невеликого термічного ефекту та, нарешті, відповідати вимогам сучасних технологій.
