З моменту впровадження волоконно-лазерної машини для різання продуктивність у сфері обробки металу значно покращилася. Завдяки високій точності, невеликому різальному шву, високій швидкості та невеликій деформації різання якість оброблених продуктів набагато краща, ніж традиційна якість обробки. В даний час обладнання для лазерного різання займає значну частку в металообробній промисловості.
Під час використання пристрою можуть виникнути деякі проблеми. Те саме стосується використання машини для лазерного різання, наприклад, під час процесу лазерного різання, незважаючи на те, що параметри встановлені добре, помилки різання все одно виникають. На цьому етапі нам потрібно почати з основної причини проблеми, знайти причину та внести корективи, щоб вирішити проблему. Давайте розглянемо причини помилок.
1. Сам виріб має геометричні похибки. Наприклад, якщо оброблений продукт сам по собі є нерівним або має дрібні залишки частинок на поверхні, процес різання за замовчуванням передбачає встановлення даних різання плоскої пластини. Якщо поверхня виробу нерівна, різні ділянки можуть нагріватися нерівномірно під час різання, що призведе до перегріву та плавлення тонкої поверхні пластини, тоді як товста поверхня пластини може не проплавитися. Через шорсткість поверхні лазерний фокус випадково змінюється залежно від положення та ідеального положення поверхні обробленого об’єкта.
2. Помилка програмування під час обробки на верстаті для лазерного різання волокна, траєкторія обробки на складних поверхнях містить лінії, дуги тощо. Існує помилка між підігнаною кривою та фактичною кривою. Ці помилки призводять до помилок між відносним положенням фактичного фокусу та поверхні обробленого об’єкта та ідеальним положенням програмування.
3. Фактична товщина матеріалу перевищує діапазон різання. Наприклад, апарат потужністю 1500 Вт може розрізати листи з вуглецевої сталі товщиною до 12 мм. Тепер, примусово різаючи пластини з вуглецевої сталі 14мм, навіть якщо їх можна прорізати, то внизу точно будуть помилки або шлак. Тому перед розкроєм необхідно визначити товщину дошки та фактичну товщину, яку може розрізати обладнання. Точність якості за межами діапазону різання не може бути гарантована.
4. Під час процесу різання машини для лазерного різання волокна помилки в положенні фокуса також можуть призвести до помилок під час різання. Багато факторів можуть змінити взаємне розташування фокуса і поверхні виробу, що також вплине на точність обробленого виробу. Наприклад, спосіб затиску кріплень, рівень розміщення самого верстата, ступінь зносу стійки станини. Перевірка перед різанням може зменшити помилки.
