Як загальний метод обробки в сучасному виробництві, машини для лазерного різання порушують традиційні методи обробки і широко використовуються в усіх сферах життя завдяки новим технологіям різання. Особливо волоконно-лазерні різальні машини розроблені в&"; ракетний стиль GG"; в останні роки. Потім машина для лазерного різання повинна використовувати допоміжний газ під час процесу різання. Це також проблема, яка багатьох користувачів більше турбує. Сьогодні лазер розповість про те, чому в машину для лазерного різання потрібно додавати допоміжний газ під час процесу різання та наскільки розумним є користувач. Використовуйте допоміжний газовий колодязь.
Навіщо додавати допоміжний газ до машини для лазерного різання
Перш ніж з’ясувати, як вибрати допоміжний газ для машини для лазерного різання, ми повинні спершу зрозуміти, чому використовується допоміжний газ і роль допоміжного газу. Після багаторічного досвіду роботи в галузі лазерного різання, використання допоміжного газу може не тільки продути шлак у коаксіальному руслі, але й охолодити поверхню оброблюваного об'єкта, зменшити зону впливу тепла, охолодити фокусуючу лінзу та запобігати потраплянню диму та пилу у тримач об’єктива та забрудненню об’єктива. І змусити лінзу перегрітися. Вибір тиску та типу газу має більший вплив на процес різання, а вибір типу допоміжного газу матиме певний вплив на продуктивність різання, включаючи швидкість різання, товщину різання тощо.
Як вибрати допоміжний газ для верстата для лазерного різання
Допоміжними газами, які може використовувати машина для лазерного різання, є переважно кисень, азот, повітря та аргон. Нижче ми представимо використання та характеристики різних допоміжних газів лише для ознайомлення.
1. Повітря
Повітря може подаватися безпосередньо повітряним компресором, тому ціна дуже дешева в порівнянні з іншими газами. Хоча повітря містить близько 20% кисню, ефективність різання набагато менша, ніж кисню, а ріжуча здатність подібна до азоту. На поверхні зрізу з’явиться невелика кількість оксидної плівки, але її можна використовувати як засіб для запобігання падінню шару покриття. Кінцева грань розрізу пожовкла.
Основними застосовними матеріалами є алюміній, алюмінієвий сплав, нержавіюча мідь, латунь, гальванічна сталева пластина, неметал тощо.
2. Азот
Деякі метали використовують кисень для утворення оксидної плівки на ріжучій поверхні під час різання, а азот можна використовувати для запобігання появі окислювальної плівки при різанні без окислення. Неокислена поверхня різання має характеристики безпосереднього зварювання та фарбування та сильну корозійну стійкість. Торцевий край розрізу білуватий.
Основними застосовними плитами є нержавіюча сталь, гальванічна сталева пластина, латунь, алюміній, алюмінієвий сплав тощо.
3. Кисень
В основному використовується для лазерного різального верстата для різання вуглецевої сталі. У той час як тепло кисневої реакції використовується для підвищення ефективності різання у великому форматі, утворена оксидна плівка збільшить коефіцієнт поглинання спектра променя відбиваючого матеріалу. Зрізаний кінець чорний або темно-жовтий.
В основному підходить для прокатної сталі, прокатної сталі для зварювальної конструкції, вуглецевої сталі для механічної конструкції, пластини високого натягу, інструментальної пластини, нержавіючої сталі, гальванічної сталевої пластини, міді, мідного сплаву тощо.
4. Аргон
Аргоновий газ - це інертний газ, який використовується в машинах для лазерного різання, щоб запобігти окисленню та азотування, а також застосовується у зварюванні. Порівняно з іншими переробними газами, це дорого і відповідно збільшує вартість. Торцевий край розрізу білуватий.
Основними застосовними матеріалами є титан, титанові сплави тощо.
