У порівнянні з безперервним лазерним зварюванням, багато людей думають, що імпульсне зварювання лазером відстає. Насправді в деяких сферах технологія імпульсного лазерного зварювання все ще залишається основною. Наприклад: у галузі електронної промисловості, компонентів приладів, приладобудування та інших промислових застосувань, імпульсний лазерний зварювальний апарат все ще займає дуже важливе місце.
У порівнянні з опорним зварюванням, ультразвуковим зварюванням, зварюванням металевих кульок, пайкою та іншими методами, технологія імпульсного лазерного зварювання має переваги без забруднення, постраждала зона нагрівання дуже вузька, термічна деформація дуже мала або відсутня деформація, висока міцність, можна уникнути термічних пошкоджень і так далі.
1. Без забруднення.
2. Імпульсний лазерний зварювальний апарат має вузьку зону впливу тепла, тому він може зварювати чутливі до тепла елементи та еластичні елементи.
3 Оскільки немає деформації, він може зварювати деталі точності.
4. Оскільки це дозволяє уникнути термічних пошкоджень, його можна використовувати для зварювання проводів інтегральних мікросхем.
5. Зберігаючі матеріали з високою температурою плавлення та різні метали. Наприклад, температури плавлення молібденового кільця і втулки танталу в клістроні становлять 262 5 ℃ і 298 o ℃ відповідно. У минулому кваліфікаційний рівень стійкості до зварювання становив лише 20%, тоді як рівень лазерного зварювання майже 100%.
6. Ізольований провідник може бути зварений безпосередньо. Тепер провідник з ізоляцією (наприклад, поліуретан) можна лазером безпосередньо приварити до дротяної колони. Однак шар ізоляції потрібно спочатку зняти загальним методом.
Нарешті, імпульсний лазерний зварювальний апарат має велику перевагу в зварюванні компонентів з великою різницею в розмірах. Наприклад, за допомогою імпульсного ітрієвого алюмінієвого гранатового лазера пружину з нержавіючої сталі товщиною 60 мм можна приварити до основної пластини із заліза нікелю. Після 100 мільйонів разів повторних вібрацій якість паяного з'єднання не змінюється, а статична міцність кожного паяльного з'єднання досягає 0. 3 кг.