У процесі гальванічного покриття, фосфатування, напилення, зварювання, пакування та складання інтегральних схем промислових виробів необхідно видалити жир, пил, окалину іржі, залишки розчинника, сполучні та інші забруднення на поверхні, щоб забезпечити якість наступного процесу. . Наразі методи очищення, які широко використовуються в клінінговій промисловості, включають механічне очищення, хімічне очищення та ультразвукове очищення, але їх застосування значно обмежено через обмеження захисту навколишнього середовища та вимоги високоточного ринку{0}.
Механічні методи не можуть відповідати вимогам очищення високої чіткості{0}}; Хімічні методи очищення легко спричиняють забруднення навколишнього середовища, а отримана чистота також дуже обмежена; Особливо, коли склад бруду складний, для багаторазового очищення необхідно підбирати різноманітні засоби для чищення, щоб відповідати вимогам чистоти поверхні; Хоча ультразвуковий метод очищення має хороший очисний ефект, він безсилий очистити субмікронні частинки бруду. Розмір очисної ємності обмежує обсяг і складність оброблюваних деталей, а висихання заготовки після очищення також є великою проблемою.
Modern manufacturing needs the support of strong surface treatment technology. China's surface treatment industry has backward production capacity and needs advanced processes and technologies to replace and fill, which is an important challenge in the process of China's manufacturing industry from big to strong. The challenges faced by the surface engineering industry not only bring strong pressure to the industry, but also bring great opportunities.
Технологія лазерного очищення – це нова технологія очищення, яка швидко розвивалася за останні десять років. Він поступово замінює традиційну технологію очищення поверхонь у багатьох сферах через її численні переваги. Він може пристосуватися до очищення від будь-яких поверхневих забруднень, мало забруднює навколишнє середовище і не може пошкодити матрицю.
At present, this method has become the supplement and extension of traditional cleaning methods, and has broad application prospects because of its inherent advantages. Compared with the traditional cleaning process, the characteristics of laser cleaning technology are: it is a "dry" cleaning, does not need cleaning solution or other chemical solutions, and the cleanliness is much higher than that of chemical cleaning process; The scope of dirt removal and applicable base materials are very wide.
By adjusting the laser process parameters, the pollutants can be effectively removed and the surface can be restored as new without damaging the substrate surface; Laser cleaning can easily realize automatic operation and reduce labor force; Laser cleaning has high efficiency and saves time; Laser decontamination equipment can be used for a long time with low operation cost; Laser cleaning technology is a "green" cleaning process. The waste material eliminated is solid powder, small volume, easy to store, and basically does not pollute the environment.