Із застосуванням УФ-лазерної маркувальної машини, яка наближається до життя, вона має природний шарм у технології обробки. Завдяки таким характеристикам, як коротка довжина хвилі, вузька ширина імпульсу, висока швидкість, легке поглинання матеріалів і високе пікове значення, він став одним із основних промислових лазерів. Завдяки безперервному вдосконаленню технології УФ-лазерної маркувальної машини технологія обробки широко використовується та популяризується. В даний час основними маркувальними матеріалами УФ-лазерної маркувальної машини на ринку є пластик, скло, кераміка та метали.
Термічна обробка ультрафіолетовим лазером і волоконним лазером є якраз протилежною. У народі це зазвичай називають «холодною» обробкою. Заготовка частково опромінюється лазером високої щільності енергії, щоб випаровувати поверхневий матеріал або пройти фотохімічну реакцію зміни кольору, щоб досягти постійної статевої ознаки. Оскільки УФ-лазерне маркування не має витратних матеріалів, а ефект маркування є тонким і красивим, заборона традиційного процесу маркування стала незворотною тенденцією.
Наразі технологія УФ-лазерного маркувального обладнання є відносно зрілою на рівні 3-10W, яка широко використовується в різних галузях промислової «мікрообробки» та може безпосередньо використовуватися для різання пластин, різання кераміки, травлення тонких плівок, лазера маркування тощо. У контексті великої стратегії Made in China 2025 традиційне промислове виробництво зазнає глибокої трансформації. Одним із напрямків є підвищення ефективності при переході до високоточної обробки з вищою доданою вартістю та вищими технічними бар’єрами. Розвиток ультрафіолетових лазерних технологій повністю відповідає цій тенденції.
Riselaser - це УФ лазерна маркувальна машина для продажу. Після багатьох років опадів потужність була збільшена з 1 Вт-5Вт до 10 Вт, 15 Вт або навіть 20 Вт, що може задовольнити потреби різних технологій обробки на ринку. Значне збільшення потужності подвоює продуктивність обробки. І може досягти ультратонких ефектів обробки, таких як відсутність горіння краю, відсутність карбонізації, невеликий термічний ефект, і, нарешті, досягнення сучасних вимог процесу.