Як продовжити термін служби машини для лазерного різання? Перш за все, коли ріжучий верстат необхідний для роботи, ми повинні спочатку штовхнути промінь, перш ніж запускати верстат, і спробувати перемістити його вперед і назад. Лише коли він рухається вліво та вправо без ненормального шуму, його можна ввімкнути. Після закінчення робочого дня очистіть матеріали та залишки відходів, які утворилися в машині протягом дня. Це може захистити систему руху машини від пошкодження сторонніми предметами. Очищайте його рухомі частини, щоб підтримувати машину в хорошому робочому стані.
Конкретні методи такі.
1. Обслуговування системи охолодження
Воду всередині водяного кулера необхідно регулярно замінювати, і загальна частота заміни становить один тиждень. Перед початком роботи машини переконайтеся, що лазерна трубка заповнена циркулюючою водою. Якість і температура циркулюючої води безпосередньо впливають на термін служби лазерної трубки. Рекомендується використовувати чисту або дистильовану воду та контролювати температуру води нижче 35 градусів. Якщо воду довго не міняти, то легко утворюється накип, який перекриває шлях води. Тому воду необхідно регулярно міняти.
Слідкуйте за тим, щоб вода постійно текла. Охолоджуюча вода відповідає за відведення тепла, що виділяється лазерною трубкою. Чим вища температура води, тим менша потужність світла (бажано 15-20 градусів); Коли вода перекривається, кінець трубки лопне через накопичення тепла в порожнині лазера та навіть пошкодить джерело живлення лазера. Тому необхідно будь-коли перевірити, чи не заблокована охолоджуюча вода. Якщо водопровідна труба має жорсткий розрив (мертвий вигин) або відпадає, так що водяний насос виходить з ладу, її необхідно вчасно відремонтувати, щоб уникнути падіння потужності або навіть пошкодження обладнання.
2. Обслуговування системи видалення пилу
Після тривалого використання вентилятор накопичує багато пилу, що вплине на вихлоп і ефект дезодорації, а також створить шум. Якщо всмоктування вентилятора недостатнє, а вихід диму неплавний, вентилятор необхідно очистити. Спочатку вимкніть живлення, зніміть трубу впуску повітря та трубу випуску повітря на вентиляторі, видаліть пил усередині, потім переверніть вентилятор догори дном, перемістіть лопаті всередину, доки вони не стануть чистими, а потім встановіть вентилятор. Цикл обслуговування вентилятора: близько одного місяця.
3. Очищення лінз обслуговування системи оптичного тракту
Після того, як машина попрацює протягом певного часу, шар пилу буде застрягти на поверхні лінзи через робоче середовище, таким чином зменшуючи відбивну здатність дзеркала та пропускну здатність лінзи, і в кінцевому підсумку впливаючи на робочу потужність лазера. . У цей час використовуйте гігроскопічну ватку, змочену в етанолі, щоб обережно протерти вздовж центру лінзи до краю. Будьте уважні, протираючи лінзи.
a. Лінзу слід обережно протирати, не пошкоджуючи покриття поверхні.
b. Під час витирання слід поводитися обережно, щоб запобігти падінню.
в. Встановлюючи дзеркало для фокусування, переконайтеся, що увігнута сторона спрямована вниз.
Крім того, час використання надвисокошвидкісної перфорації має бути максимально скорочений у звичайний час, а термін служби фокусуючої лінзи можна подовжити за допомогою звичайної перфорації.
4. Обслуговування системи приводу
Під час тривалого процесу різання обладнання утворюватимуться дим і пил, а дрібний дим і пил потраплятимуть в обладнання через пилову кришку, щоб прикріпитися до стійки напрямної. Тривале накопичення призведе до збільшення зносу рейки напрямної. Направляюча стійка є відносно точним аксесуаром. Велика кількість пилу осідала на поверхні напрямної рейки та лінійного вала протягом тривалого часу, що сильно впливає на точність обробки обладнання та утворює плями корозії на поверхні лінійного вала напрямна рейка, що скорочує термін служби обладнання. Тому, щоб забезпечити нормальну та стабільну роботу обладнання та якість обробки продукції, необхідно ретельно проводити щоденне технічне обслуговування напрямної рейки та лінійного вала, а також регулярно проводити видалення пилу та очищення. Після очищення від пилу змастіть рейки та направляючу рейку мастилом. Підшипники також слід регулярно змащувати маслом, щоб підтримувати гнучкість руху, точну обробку та продовжити термін служби верстата.
5. Робоче середовище
Середовище цеху повинно бути сухим і добре провітрюваним, з температурою навколишнього середовища 4 градуси - 33 градуси. Зверніть увагу на те, щоб запобігти утворенню конденсату на обладнанні влітку, і добре попрацюйте з антифризом для лазерного обладнання взимку.
Обладнання повинно бути подалі від електрообладнання, чутливого до електромагнітних перешкод, щоб запобігти довготривалим електромагнітним перешкодам. Тримайтеся подалі від раптових перешкод великої потужності та сильного вібраційного обладнання. Великі перешкоди живлення іноді можуть спричинити збій машини. Хоча це рідко, його слід уникати, наскільки це можливо. Тому слід тримати подалі від великих електричних зварювальних апаратів, гігантських електричних міксерів і великого обладнання для передачі та трансформації енергії. Само собою зрозуміло, що сильне вібраційне обладнання, таке як ковальський прес, вібрація, спричинена рухом автомобіля на близькій відстані тощо, явне тремтіння землі дуже несприятливе для точного різьблення.
6. Інші запобіжні заходи
a. Нанесіть трохи мастила на гвинти, включно з гвинтами опори лазерної трубки та першого рефлектора, щоб полегшити розбирання та збирання під час обслуговування. Примітка: не додавайте мастило в синхронний ремінь, тяговий ланцюг, повітропровід, двигун, датчик, лінзу та дріт.
b. Не можна класти в машину предмети, щоб уникнути непотрібного пошкодження машини.
в. Очистіть пил і сторонні предмети на металевому масляному резервуарі, металевому валу, ковзаючому блоці та лінійній напрямній за допомогою бавовняної тканини, потім додайте мастила та виконайте зворотно-поступальний рух холостого ходу.
Під час роботи обладнання оператор повинен постійно спостерігати за робочим станом обладнання. У разі будь-яких ненормальних умов негайно відключіть усі джерела живлення, вчасно усуньте несправність або повідомте про це керівника та активно вживайте відповідних заходів. Регулярно підраховуйте використання машини та регулярно записуйте кожну частину машини для лазерного різання. Якщо ефект не хороший, замініть його вчасно, щоб запобігти проблемам.
Не обробляйте матеріал, не знаючи, чи можна його опромінити або нагріти лазером, щоб уникнути потенційної небезпеки диму та пари та пошкодження лазерного обладнання. Якщо ви добре використовуєте наведені вище навички технічного обслуговування, я вірю, що ваше обладнання матиме довший термін служби та вищу ефективність роботи!