В даний час багато продуктів (включаючи автомобільну напівпровідникову промисловість, фармацевтичну і харчову промисловість і т.д.) пред'являють дуже високі вимоги до точності обробки і естетичного вигляду, що робить лазерне зварювання необхідним процесом для виробництва даної продукції і сприяє подальшому розвитку технології лазерного зварювання.
Чим ближче сумісність, температура плавлення та відповідність лазерного зварювання пластику, тим кращим буде ефект. Методи застосування лазерного зварювання пластику відрізняються від методів зварювання металу, включаючи послідовне зварювання по окружності, квазісинхронне зварювання, синхронне зварювання та зварювання маскою опромінення.
1.Контурне зварювання
Лазер рухається по контуру шару зварювання пластику і розплавляє його, поступово склеюючи шари пластику між собою; або затиснутий шар переміщується вздовж фіксованого лазерного променя для досягнення мети зварювання.
У практичному застосуванні контурне зварювання пред’являє вищі вимоги до якості деталей, виготовлених під тиском, особливо у випадках складних зварювальних ліній, таких як сепаратори нафти та газу. Контурне зварювання може досягти певної глибини проплавлення зварювальної лінії під час процесу лазерного зварювання пластику, але це проплавлення є дуже малим і неконтрольованим, що вимагає, щоб деформація деталей, виготовлених під тиском, не була надто великою.
2. Одночасне зварювання
Лазерний промінь від кількох діодних лазерів формується за допомогою оптичних елементів. Лазерний промінь направляється вздовж контуру зварювального шару, виробляючи при цьому тепло в місці зварювання, так що весь контур плавиться і склеюється одночасно. Разом.
Одночасне зварювання в основному використовується в автомобільному освітленні та медичній промисловості. Одночасне зварювання - це багатопроменева світлова пляма оптичної форми, яка відображає траєкторію зварювання. Його властивістю є зниження внутрішньої напруги. Оскільки вимоги відносно високі, а загальна ціна відносно висока, він широко використовується в медичному лікуванні.
3. Розгортка зварювання
Скануюче зварювання також називають квазісинхронним зварюванням. Технологія скануючого зварювання поєднує в собі дві вищевказані технології зварювання: послідовне окружне зварювання та синхронне зварювання. Рефлектор використовується для генерування високошвидкісного лазерного променя зі швидкістю 10 метрів/секунду, який рухається вздовж зварюваної деталі, змушуючи всю зварювальну деталь поступово нагріватися та сплавлятися.
Найбільшого поширення набуло квазісинхронне зварювання. В автомобільній промисловості та промисловості автозапчастин він використовує XY високочастотний гальванометр всередині. Його суть полягає в контролі згортання пластикового зварювання між двома матеріалами. Контурне зварювання створить велике внутрішнє напруження, що вплине на герметичність об'єкта. Квазісинхронний — це високошвидкісний метод сканування, який співпрацює з поточним керуванням, тому може ефективно усунути внутрішню напругу.
4. Прокатне зварювання
Рулонне зварювання — це інноваційний процес лазерного зварювання пластику, який має багато різних форм. Розрізняють дві основні форми рулонного зварювання:
Перший – кульове зварювання Globo. На кінці лазерної лінзи є скляна кулька на повітряній подушці. Ця скляна кулька також виконує роль фокусування лазера та затиску пластикових деталей. Під час процесу зварювання лінза Globo приводиться в рух рухомою платформою та котиться вздовж зварювальної лінії для завершення зварювання. Весь процес такий же простий, як писання кульковою ручкою. Процес зварювання Globo не потребує складних верхніх пристосувань, а вимагає лише виготовлення нижньої форми для підтримки виробу. Існує також різновид процесу кульового зварювання Globo — процес роликового зварювання. Різниця полягає в тому, що скляна кулька на кінці лінзи перетворюється на циліндричну скляну бочку, щоб отримати ширший сегмент лазерної лінії. Роликове роликове зварювання підходить для більш широкого зварювання.
Другий — процес зварювання TwinWeld. Цей процес лазерного зварювання пластику додає металеве притискне колесо до кінця лінзи. У процесі зварювання притискне колесо притискає край зварювальної лінії для зварювання. Перевага цього процесу лазерного зварювання пластику полягає в тому, що металеве притискне колесо не зношується, що сприяє великомасштабному виробництву. Однак тиск притискного колеса діє на край лінії зварювання, що легко створює крутний момент і викликає різні дефекти зварювання. У той же час, оскільки структура лінзи відносно складна, це викликає певні труднощі при програмуванні зварювання.
5. Зварювання маскою опромінення
Лазерний промінь проходить через шаблон, щоб розплавити та склеїти пластик. Шаблон відкриває лише невелику та точну зону зварювання на шарі пластику внизу. Лазерний промінь нагріває лише ту частину виробу, яка не закрита маскою. За допомогою цієї технології можна досягти високоточного зварювання до 10 мікрон.
Мікрофлюїдні компоненти можна зварювати точно та надійно за допомогою принципу маскового зварювання. Геометрія каналу залишається незмінною, запобігаючи витіканню розплаву у вузькі канали розміром лише 200 мкм.